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    激光熔覆與傳統表面處理比較有哪些優勢?

    發布時間:2022-06-25 點擊次數:1566
    激光熔覆與傳統表面處理比較

    機械行業的工件表面改性工藝多為堆焊、熱噴涂、等離子體噴涂、鍍鉻、滲氮等。隨著行業的變化,對傳統工藝的要求越來越高,或多或少存在不可調節的問題。激光熔覆技術作為一種新型的綠色再制造表面改性技術,正在逐漸取代傳統的表面處理技術。以下是技術比較:

    超高速熔覆.png

    (崗春超高速熔覆)

    激光熔覆與熱噴涂比較

    激光熔覆制備涂層組織致密,無氣孔,涂層與基體為冶金組合,結合強度高。

    熱噴涂涂層沉積速率較高,但粉體利用率僅為50%。涂層存在1%~孔隙率為2%,腐蝕介質可通過這些間隙腐蝕基體。熱噴涂層與基體的結合強度一般低于150 MPa,涂層剝離(機械組合)經常發生在重載服務條件下。此外,熱噴涂在工作中容易產生噪聲和粉塵污染,影響環境和人員健康。

    激光熔覆與電鍍比較比較

    激光熔覆過程不涉及化學過程,對環境綠色友好。硬表面涂層種類繁多,包括鐵基、鎳基和鈷基。該方法制備的涂層無缺陷,結合強度高,耐久性遠高于電鍍涂層。

    電鍍工藝是主流防腐耐磨涂層技術之一,但是制備的硬鉻涂層一般伴隨有微裂紋,涂層與基體結合力差,在服役過程中往往出現開裂和剝落現象,且高污染高耗電,現逐步被取締。

    激光熔覆堆焊比較

    激光熔覆采用高功率密度快速熔覆,熱輸入、熱影響區和變形小,保證工件不變形。

    堆焊技術可制備鎢極氬弧焊、等離子體噴焊等優質無缺陷金屬涂層,界面為冶金組合,組合強度高,單層沉積厚度可達2mm~3 mm。與熱噴涂單層25-5相比μm堆焊技術具有很高的沉積厚度和沉積效率。然而,高沉積效率伴隨著高能量輸入,這將導致基材組織性能的變化和熱損傷。

    高速激光熔覆普通激光熔覆比較

    工件表面高速激光熔化Ra~5-10um;熔覆后直接磨拋0.15-0.20mm表面可達鏡面,Ra;加工效率高,中科中美6萬W高速激光熔化設備加工08mm厚涂層,加工效率08m2/h。

    普通激光熔覆后表面起伏大0.4-0.5mm,后續加工:車、削、磨、拋光。

    崗春激光的超高速熔覆技術已逐步應用于石油機械、工程機械、煤炭、鋼鐵、汽車等行業。經市場有效驗證,崗春激光高速熔化效率為常規熔化企業3~4倍,交貨速度快,熔覆質量高,得到客戶的廣泛認可,軟硬件一體化技術解決方案可根據客戶的具體情況提供。

    管內熔覆

    (崗春管內熔覆)


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